智能生产设备作为工厂中的核心生产工具，对于工厂发展和规模扩张而言有着重要作用。

但是从各大工厂的实践来看，当前的生产设备管理问题比较多，其中较为常见的有如下几种：

1、设备和管理人员之间的能力不匹配：工业设备结构越来越复杂化、精细化，但管理人员能力不够，知识结构和运行经验相对落后，进而缺乏对设备的有效维护，甚至可能导致设备损坏给工厂带来较大损失；

2、领导不重视，设备管理人员混乱，尤其是一条生产线配备多种类型设备，管理人员各自为政，难以协同，对工厂生产形成制约；

3、设备管理常常依赖人工，缺乏对于设备运营数据的实时追踪与整理分析，难以最大化发挥设备的生产能力。

其中，第三点在现如今智能制造的大趋势下表现的尤其明显，尽管目前有很多工厂在积极向集成化、自动化、智能化大生产转型，但工厂“重硬轻软”的习惯仍在，即工厂往往只重视硬件设备，却忽视软件系统的运行、维护和服务，对设备接入软件、数据采集监测、人机界面等智能管理手段都不了解，让工厂的设备管理很难真正发挥作用。

对于这种情况，引入智能化行业设备管理系统可以有效的帮助工厂改善设备管理的问题。

以鸿世电器为例，这是一家做电工插座的企业，尽管每年能创造5千万以上的利润，但是他们也面临着危机：细分行业规模不大，行业天花板触手可及。

实际上，鸿世所担忧的问题主要表现在两个方面：一是如何在现有生产体系上做进一步的提升，以提升当前生产水平；二是生产新的产品以拓展企业发展空间。我们在了解到客户的问题和现状后，为客户接入了涂鸦的IoT开发平台，为鸿世量身打造了从产品智能化到搭建超级工厂到智能产品出海在内的工厂智能化方案。

我们给出的解决办法主要是将自动化生产线和涂鸦智造制造管理系统相结合，帮助鸿世远程统筹生产任务、查看产线状态等，从而降低生产异常数量，缩短交付周期，实现生产线的“精益生产”。

首先，我们为鸿世引入了大量自动化设备，之前需要人工监测的产品测试环节可以通过机器来完成，不仅减少了对人力的依赖，同时也让监测效率提高了3倍以上，而且极大地降低了出错的可能。

其次，是结合我们涂鸦智能制造管理系统帮助鸿世实现精细化管理。对于鸿世来说，拓展智能插座新产品业务通常也意味着更复杂的生产过程，尤其是联网模组和产品SN码需要一一对应，否则消费者就无法正常配网，对“精益生产”要求很高。

这时候通过设备远程控制系统可以对物料进行统一管控，实现“一物一码”，而且生产环节实现可视化管理，负责人员可以通过生产大屏实时查看生产进度，异常发生也会第一时间反馈在生产大屏上。

除此以外，自动排产引擎还能根据生产状态智能调整设备运作，提升生产效益，例如SMT贴片机换线要3到4个小时，等于机器空置半天时间，而自动排产引擎可以让各条SMT产线实现无缝对接，减少空置期，多焊接超过15000片的PCB板。

可以说，引入智能化行业设备管理系统，不仅在生产设备上帮助鸿世提高了生产力，还从数据维度上帮助鸿世做到了设备的精细化管理，生产异常数量下降超过50%，基本杜绝了标签打错，物料混乱的情况，也带动了产品品质的提升。

我们除了辅助鸿世电器实现了84款智能设备新品量产，鸿世电器整体海外业务量上涨3倍，业务覆盖全球超过80多个国家。

从我们合作的案例中，不难看出，工厂借着智能制造的浪潮，重视软件系统的应用，做好硬件设备和软件系统的打通，让互联网、大数据、AI等新技术为设备生产所用，建立新的、科学的设备管理体系，是非常有价值的事情，也是解决当下工厂设备管理混乱，效率低下的有效方法。