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智慧车间以车间架构为目标，主要依靠PDA、操作终端、看板、智能设备、机器人、智能工具、量值维护等智能终端设备，通过无线网络输入数据处理库，然后通过智能架修设备管理系统(IMES)、集团现有系统、弱点系统等外部应用系统进入架修智能集成平台后，对整个架修车间进行全方位的状态监控。
自动化智慧车间。
传统的货架大修需要大量的人力。智慧车间被建设了少数人参与的半自动化生产线，以达到减少人员和提高效率的目的。智慧车间也建设了转向货架维护线、轮轴维护线和自动物流。智慧车间所装备的转向架维护装配线，主要由悬挂式转向架维护线、框架自动清洗设备和部分辅助设备组成，可结合现场生产节奏实现框架自动转移。框架的自动清洁。智慧车间的悬挂维修线主要用于转向架维修时，各工位之间的框架调动。机械手根据操作单自动将框架部件抓取到指定位置。根据操作单，悬挂维修线机械手有权通过信息系统PDA操作指定的团队人员。智慧车间能自动清洗，清洗站配备两台清洗机器人，用于结构自动清洗，自动识别拖车或动车结构进行清洗。自动清洗的优点也非常显著。传统的框架清洗采用人工操作，通常至少需要1-2个人近2小时才能完成一个框架清洗。框架维修生产线自动清洗设备只需30分钟即可完成框架清洗。
智能车间数字化。
智慧车间的数字化主要包括可视化车间和数字仿真两个方面。
智慧车间的可视化车间：主要包括生产进度可视化、生产质量可视化和异常信息可视化。通过MCC(维修控制中心)大屏幕和各工区看板，实时查看工艺、维修、材料、设备等相关文件和现场生产情况；通过车间电子地图实现车间设备和部件的可视化，包括设备、部件、AGV的位置、数量、工作状态、简历、报警、故障等相关信息。AGV实时行走路线可与物流联动。系统可根据实际情况调整车间设备的位置显示，并通过可视化界面实时显示设备的最新位置。
智慧车间的数字仿真：通过Plant Simulation建立架修车间模型，分析优化生产布局、资源利用率、生产能力和效率、物流和供需链，根据架修生产计划，实现生产效率最大化。
智能车间信息化。
智慧车间的建设目标是构建精益生产管理平台，智慧车间的智能集成平台信息化的顶层设计由四级七个模块组成，顶层生产控制层从生产绩效统计控制、成本收集定额管理、设备运行状态监控三个方面进行控制；生产层由计划系统、执行过程、资源保证和质量管理组成。现场操作层由工位看板和移动终端组成，数据采集层集成8个自动化系统和6个管理系统。
