亮度检测法以其快速、准确、非接触的特点，被广泛应用于轻工自动机中。
亮度传感器亮度式跑偏检测器。
带材跑偏检测仪用于检测加工时带型材料偏离正确位置的大小和方向，从而为纠偏控制电路提供纠偏信号。主要应用于印染、送纸、胶片、磁带制作过程中。
来自光源的光经过透镜1会聚成平行光束，落在透镜2上，然后再与光敏电阻会聚。当平行光到达透镜2时，有一部分光被测带的遮蔽，使传到光敏电阻上的光通量降低。
R2和R1是同一种光敏电阻。R1是装在带材下的测量元件，R2被遮盖住，起到温度补偿作用。电桥由R1、R2、R3、R4组成的电桥平衡，使放大器输出电压U0为0，当钢带处于正确位置(中间位)。在带材左偏时，降低了遮光面积，降低了光敏电阻的R1阻值，电桥失去平衡。差动放大器放大这一不平衡电压，输出电压为负值，它反映了带材跑偏方向和大小。相反，当带材右偏时，U0为正。U0输出信号一方面通过显示器显示，另一方面向执行器发送，为纠偏控制系统提供纠偏信号。
亮度传感器用于包装物的高度检验。
采用体积法进行成品包装时，除重量要求有一定的误差范围外，一般还需要一定的灌装高度要求，以保证产品的外观质量，不符合灌装高度的成品不得出厂。图3显示了利用亮度检测技术控制填充高度的原理。如果灌装高度h偏差过大，光敏接头不会有电信号，即由执行机构推出包装物品进行处理。
如包装物品中规定底色为白色，因质量不佳，有些出现泛黄，在产品包装前先由亮度检测色质，物品泛黄时比较电压差输出，接通电磁阀，由压缩空气中的泛黄物品吹出。
亮度传感器控制塑料薄膜在彩塑包装中的位置。
成卷的塑料膜上印有商标和文字，有定位色标。包装物要求商标和文字准确定位，中间不能截断图案。标片的位置由亮度系统检测到，电磁离合器放大后对其进行处理。当胶片上的色标(一般是不透光的一小片区域，通常是黑色)没有达到定位色标的位置，亮度系统因投光器的光线能穿过薄膜而使电磁离合器有电并吸合，薄膜上的色标到达定位色标位置时，由于投光器的光线透过薄膜而使电磁离合器有电吸合，薄膜继续运动，薄膜上的色标到达定位色标位置时，由于投光器的光线被色标所遮蔽，膜上的色标就会被切断。
膜片上的色标没有到达亮度子管时，亮度继电器线圈无电流通过，伺服电机转动，带动胶片继续前进。当色标到达亮度子管位置时，亮度继电器线圈有电流，伺服电机立即停止，因此胶片就停在了那个位置。在切断动作完成后，伺服电机再继续转动。
亮度传感器其它方面的应用
产品流水线上的产量统计、装配件是否到位、装配质量是否合格，如瓶盖压紧、商标是否漏贴、送料机构是否断料等，都是利用亮度开关实现的。
采用反射式亮度传感器，可对织物宽度和有无进行检测。采用遮蔽式亮度传感器检测织物的下垂度，通过安装在机架上的反射型亮度传感器，能有效地发现漏料的空箱，并利用油缸将空箱推出。
