随着智能制造的加速，制造企业生产智能化趋势的加强，在走向智能制造的过程中，MES这是一个不可避免的话题。
因为生产是制造业的核心，从计划安排到生产执行，从过程跟踪到质量跟踪，每个环节都起着至关重要的作用。MES系统，上承ERP、PLM系统，底层控制系统，可以管理和优化企业的整个生产过程，使工厂准确、精细化、协同管理。
但MES系统的复杂性使企业在进行中MES选择和实施面临各种困惑，如何选择适合自己企业的MES系统呢？我们参考铸造行业这些企业MES实施经验。
如何选择适合企业的MES系统
综合考虑MES系统的功能特性、工业数字化趋势、在智能发展现状等因素之后，以下四个方面MES选择因素可供学习和参考，行业企业的经验可以帮助您更好地理清思路。
1、基础功能
企业在MES选型时要充分了解其基本功能。一套功能全面的功能。MES系统需要有订单管理、计划排程、生产执行、工装工具、自动排产、过程跟踪、质量管理、设备管理、数据采集、出入库管理、仓储管理、绩效管理、统计分析等功能模块。企业建设以建设。MES以系统为核心的车间信息生产管理平台运行后，可以突破生产管理和生产执行的信息壁垒，提供准确的信息、完善决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
2、设备接口能力
随着IT与OT融合发展，MES系统不仅需要收集和处理系统信息，还需要能够收集设备数据。例如，与传感器一起，、AGV、工控设备、集成应用数控设备等设备，使生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造。
3、系统集成能力
目前，越来越多的企业开始数字化、智能化转型也引入了各种系统，如何让它们各司其职、良好的整合已成为许多企业关注的焦点，在MES在选择类型时，还需要考虑系统集成能力。
一套适合的MES系统应该能够与ERP、工艺设计系统、信息系统集成，如生产单元控制，还应支持与移动终端的集成APP集成，通过移动终端进行生产报告、质量评审、设备维修/点检等，实现数据信息的及时性、准确性。
4、可视化能力
全面掌握生产现状，MES系统的可视化功能是必不可少的，用于满足管理报表的输出、车间预警监控和外部参观。通常使用线状图。、柱状图、饼状图、雷达图、漏斗图、三维图等直观简洁的形式呈现，满足企业多元化的管理需求。
行业企业案例分享
案例一：云南某铸造企业
云南某铸造企业通过引进MES系统的主要功能涵盖系统管理、基础数据管理、销售订单评审、订单管理、计划排产、生产执行、质量管理、模具生产及台账管理、砂箱生产及砂箱台账管理、产品入库及发货管理、设备管理、客户售后信息管理等，实现生产过程的有效管理。
此外，还通过与公司现有的公司合作PLM、ERP、OA、设备接口集成，实现生产现场的数据流通。
案例二：青岛某铸造企业
青岛某铸造企业使用MES系统，通过基础数据管理控制生产过程、生产订单管理、生产过程跟踪管理、工具管理、规划调度管理等功能模块，帮助企业科学掌握生产动态、提高产品质量。
此外，通过看板中心实现生产可视化，全方位掌握生产现状。通过移动终端。APP集成，通过移动终端实现生产报告、质量评审、设备保修/点检等。
实施效果
企业通过对MES系统的使用提高了车间生产计划的可控性，通过实时数据显示异常生产、提醒，在很大程度上减少了人力的浪费，有效提高了企业的生产管理水平。
