自《中国制造2025》计划印发至今，在“互联网+”和大数据的驱动下，“中国制造”正向“中国智造”实现快速转型，预计到2025年，我国智能制造系统集成产业规模将突破5500亿元大关。
智能制造已成为当今全球制造业的发展趋势，即通过工业iot、人工智能和云计算等技术，强化工业基础能力，实现生产可视化、提高生产效率、降低生产成本、改善质量控制，提高产业数字化水平和智能化水平。
全流程数字化协同
为助力电子制造行业转型升级，涂鸦智能推出智能制造管理系统，通过与现有基础设施结合，最大限度提高从原材料到客户交付的效率和精度，帮助制造生产企业实现降本减存、提质增效，快速完成制造智能化。
涂鸦智能制造管理系统是一个轻量化的生产设备管理系统，通过全流程数字化协同管理方式，将生产过程中的实时数据自动上传到智能终端，令相关人员随时随地掌握生产状况，实现传统线下⽣产的全流程线上化。
借助涂鸦IoT开发平台，链接并进行生产设备管理，打破制造业信息孤岛问题，连接业务、计划、⽣产、研发、仓储等各环节⼈员，在线流转⽣产需求，实时信息协同，提⾼⽣产沟通效率。
“一物一码”精准追溯
随着业务的发展，传统的生产制造管理模式已经无法满足制造业智能制造及精细化管理需求，需要通过数字化升级实现更精准的产品追溯、质量追踪和生产管理。
在涂鸦智能的工业PaaS应用案例中，有这么一家致力于发展新能源领域电池管理系统研发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业客户，该企业的成熟产品线覆盖了新能源和锂电池应用的关键细分领域，获2021年全国第三批专精特“小巨人”企业称号。
在智能制造的大背景下，传统制造业的优势不断削弱，客户意识到转型的必要性。携手涂鸦智能后，客户引进**涂鸦智能制造管理系统，**通过涂鸦智能制造管理系统，客户取得以下项目成果：
l 数字化生产管理：实现从订单、工单、投料、领料、排程的一系列生产过程线上流转，大幅提升内部沟通效率；
l 标签打印：实现SN条码、物料条码、包装条码自动打印，提升打印效率。
l 产品追溯：基于生产数据的实时记录，实现“一物一码”的精准产品追溯，产品出厂后，可通过SN号追溯到产品信息、生产信息、原料信息、测试信息、不良信息等；
l SMT防错料：上系统之前，防错料需要两个人共同完成，通过系统提供的扫码上料功能，实现SMT上料、续料核对，不仅提升了核料效率，还降低了错料、错站概率，大大提高了工作效率和生产的准确性。
l 产线数据分析：通过采集印刷机、SPI、贴片机、回流焊、AOI等设备数据，实时进行产量、直通率、不良率、抛料率、稼动率等核心指标统计，辅助提升生产效率；
l 生产看板与报表：通过产线设备数据采集、扫码过站、报工、工序交接等功能，管理层可随时随地通过数据大屏和手机App查看实时生产信息，了解生产进度和风险；同时作为对外展示窗口，可提升客户信任度，使生产进度透明化。
亮灯提示”高效仓储管理
电子制造行业在推动智能制造、加快强国建设中具有重要的地位和作用，然而，目前还有很多电子制造业企业面临着车间内部生产计划与供应链协同水平不高、设备管理落后、仓储管理混乱等问题。
尤其是仓储管理，制造路上的第一道难关，混乱的管理往往让产线员工寻找物料费时费力，其对智能化的需求亦是迫在眉睫。
涂鸦智能的客户厦门某智能控制器生产制造企业，曾经就面临过这样的痛点。
这家客户是国家级集成电路设计企业和专业从事智能控制器技术研发、生产、销售的高新技术企业，为客户提供从芯片设计、方案开发到生产制造的一条龙增值服务。
该公司的智能产品涵盖面广，物料多样，管理困难。使用涂鸦智能制造管理系统下的智能货架场景解决方案后， 空间利用效率提升300%，存料速度提升50%，取料速度提升80%，不仅效率得到提升，错误率还大大降低。
涂鸦智能货架场景解决方案通过系统控制FIFO、实时盘点，管理简单，对人员技能也无要求，操作简单；此外，还有报警灯提醒货架位置、LED等提醒库位位置，物料/库位/⼯单/站位⾃动绑定，发料和上料过程可防呆防错等。
客户的仓储管理痛点得以解决，并取得了以下项目成果：
l 库存透明化：可通过系统实时查询当前各种物料的可⽤库存，实现库存的透明化管理；
l 领料效率提升：领料不再依赖于⼈为记忆，根据亮灯提示进⾏领料，⼤幅提升领料效率，同时防⽌领料错误；
l 先进先出：系统⾃动设置先进先出等库存管理规则，⾼效管理库存。
随着“中国智造”的推进，智能制造已成为我国建设制造强国的主攻方向，顺应时代趋势发展，向智能化和集成化升级，实现提质增效，才能赢得竞争优势。
涂鸦智能正在积极推进电子制造产业智能化，助力更多客户实现生产管理流程智能化、一体化、自动化、精细化、规范化、标准化。无论是工业设备生产商、工业软件开发商、工业制造集成商，还是工业制造项目需求方，涂鸦智能都能为其提供集开源技术、运营工具、销售渠道等一站式解决方案。
