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加强生产过程安全监督，需要建立化工园区检查机制，化工园区智能环境安全检测系统
将提供解决方案。
在产品生产过程中，化工行业一般严格控制温度、压力等生产条件。如果出现轻微错误，可能会引起生产原材料以外的化学反应，引发火灾、爆炸等一系列安全事故，在生产过程中，甲苯会在反应过程中排出氢(H2)和甲烷(CH4)可燃气体。由于出口要求严格，需要冷却到适当的温度，否则会导致管道结焦，如果控制和操作不当，可能会引起爆炸。生产过程中有环保设施，即挥发性有机化合物(VOCs)处理系统，特别是废气处理系统(RTO)对废气浓度也有严格要求。如果废气浓度过高，也可能发生爆炸。鉴于生产过程的不确定性，必然会导致二次爆炸。
一旦车间发生火灾，火焰就会蔓延，然后进入罐区，造成‘第二次’大规模爆炸。但如果企业生产设备规范，车间、管道、罐区都会安装安全阀，就像家里用的液化气罐一样。如果炉子着火，安全阀会切断，避免火焰从管道进入液化罐，引起爆炸。专家表示，对于化工企业来说，管网堵塞、破裂等都是非常危险的。因此，国家要求建立检查机制。一旦管网出现各种问题，就会出现压力失衡，可以出现在仪器仪表上，企业可以及时调整和修复。
化工园区智能环境安全检测系统是实施日常监控、系统管理、应急指挥的园区综合管控平台。平台以安全生产为目标，全面管理园区企业、管理委员会和安全委员会成员的信息，打破信息岛问题，为安全生产、监控预警、风险控制、应急救援、事故责任跟踪等工作提供智能手段，全面提高园区安全管理水平，挥发性有机物连续在线监测系统。
根据环境监测要求，化工园区智能环境安全检测系统通推出的手持式气体泄漏检测仪可连续监测苯、甲苯、二甲苯或甲烷、非甲烷总烃浓度或其他工艺固定污染源指标等多项相关参数和统计排放率、总排放量等，并能有效管理测量数据。
化工园区智能环境安全检测系统气体红外检漏仪由四个子系统组成:气体污染物(苯、甲苯、二甲苯或甲烷、非甲烷总烃或其他特征VOCs指标)监测、烟气参数(流速、压力、温度等)。湿度监测和数据采集和处理。气态污染物监测采用先进的在线色谱技术，测量固定污染源中的苯、甲苯、二甲苯或甲烷、非甲烷总烃（根据现场实际情况确定）。
数据采集和处理子系统由数据处理和传输软件、控制单元、数据远程传输单元(数据采集器)、企业DCS接口单元等组成。中央单元接收所有设备的信号输出，通过电缆与仪表间柜内的上位机(工控机)进行通信。上位机VOCs气体红外泄漏检测仪汇总所有气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报告、存储数据、查询历史记录、统计排放率、排放总量等功能，能有效管理测量数据，与环保部门联网，具有远程故障诊断等功能，实现工况现场无人值守。
化工园区智能环境安全检测系统通过对生产过程的实时监控，帮助企业管理人员及时发现问题，调查事故原因，消除安全风险，实现宏观生产调控，避免安全事故的发生。
