伴随着《中国制造2025》、《制药产业发展指南》等国家战略和政策的出台,我国制药行业迎来了一轮转型升级的热潮,制药行业正逐步从传统生产模式向自动化、信息化、智能化方向发展,并逐步走向智能建设。
制药行业智能化体解决方案物流系统要求是:(1)改变传统的粗放式、经验型生产管理方式,实现更精细的生产管理模式,提高生产效率;(2)实现自动化生产,提高生产效率;(3)减少人力,进一步提高产能利用率,节约成本;(4)减少药品安全事故的发生。
为达到上述目标,制药工业的智能制造项目采用了大量自动化、智能化的物流系统,包括:自动化立体仓库、堆垛机、穿梭车、AGV、机器人系统(包括自动配料、自动投料、自动拆码垛)等,实现原材料、成品的自动存储、存取、进出库作业,以及在加工环节中大量的原材料、半成品和成品的自动输送作业。
通过对这类项目的参与,市场还发现了制药企业普遍存在的物流短板,也可以说是这类项目中的物流难点。
制药行业智能化体解决方案物流系统的短板一:基础薄弱。
在我国制药行业中,长期以来,存在着自动化程度低、生产粗放、制药设备智能化、数字化程度低、生产工艺普遍以单元操作模块为主,缺乏协同与集成等问题。与此同时,制药行业的仓库建设理念还比较落后,对物流自动化、智能化技术还缺乏认识。例如,制药行业多数与产线对接的原辅材料供给、暂存等环节,从原辅料、中间品、半成品到最后成品的物流运输和投放都依赖于人工完成,整个生产过程都是断开的,导致许多产品的原辅材料、中间品、半成品以及最后成品的物流运输和投放。所以在制药工业智能制造项目物流系统设计过程中,要做到“量体裁衣”的自动化,而不是一味追求先进,确保提供适合客户的、成熟的、可靠的方案。
短板之处:物流缺乏整体考虑。
许多制药行业往往在物流项目规划之前就完成了生产车间的建设,留给物流系统设计和设备安装的空间很小,给方案对接设计带来很大的难度,甚至会影响整个系统的效果。
另外,制药厂物流的信息化、数据化程度、全流程可视化还有提升的空间。