一、中医药产品在制药行业智能化体制造解决方案的执行。
中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案案例重点攻克了高参数自动化立体仓库、车间配套物流设备(AGV机器人)、六关节搬运机器人、高速堆垛机、智能分拣机、高速托盘输送机等核心智能制造装备,建立中医药产品智能制造工厂,建立中医药产品智能管理系统。
1.1中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案项目技术。
中医药产品的制造过程主要包括药品的预装、前包装、内包装、二次包装(外包装)、装箱等。利用基于QR码、RFID标识的产品跟踪系统、温度、湿度、气压等自动信息采集装置,获取中医药产品制造过程、物料仓储、车间环境等生产系统状态;通过平台进行生产过程、物料仓储、车间环境等自动化信息采集装置;通过平台实现中医药品生产工艺的持续优化和创新,并实现平台进行智能生产决策。
1.2中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案中医药产品智能化生产设备。
智能型模塑分装制药设备:如压片机,压力参数根据具体品种设置,在压片过程中能自动采集压力、反馈和调节、报警;如口服液灌装机:灌封过程中可自动检测装量和密封性,反馈调整或剔除;
智能型包装生产线:对不合格包装进行检验、剔除,并利用装箱机器人和码垛机器人实现柔性生产。
智能化的净化装置:利用各种类型的传感器,采集温湿度、灰尘等参数,并与设定值对比,自动调节相关控制器,达到标准,或进行报警。
1.3中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案高参数自动化立体仓库。
中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案高参量自动化立体仓库主要有包材库、成品库、中间品库、中医药材原料库、阴凉原辅料库、中医药饮片药药库、贵细品库、检定库、经销成品库,仓库采用单元式货架,通过高速堆垛机进行自动出库操作。各仓库之间通过高速托盘输送机实现各种物品的出库输送,经过自动信息识别后,在库端通过高速托盘输送机分配到相应的自动化立体仓库,再由轻型堆垛机放入指定货位。自动立体仓库包括双伸缩式堆垛机和单伸式堆垛机。
1.4中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案车间物流配套设备。
本案例车间物流智能化成套设备即移动搬运机器人(AGV)可直接与立体仓库接通,接收搬运指令,利用各种自动引导方式,选择合理的运行路线和速度,在一定范围内进行搬运作业,遇障碍物可自行停车或绕行。厂房物流智能化成套设备包括AGV控制管理系统、AGV自动引导车、在线自动充电系统、AGV监控信息系统和接口软件等。
1.5中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案软件智能化。
1.5.1、中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案中医药产品资料管理系统。
中医药产品数据主要包括原辅料、包装材料、工艺、资源、工艺等在产品生产全流程中所涉及的数据,运用分层思想开发中医药产品数据管理系统。按照系统功能间的内聚性,系统分为五层,即基础架构、数据平台、数据模型层、数据分析层和显示层。
u基础设施层是中医药产品智能制造车间的映像,它作为数据源,为这个系统提供原始数据(RawData)来源。
u数据平台层存储从数据源获得的大量产品数据,包括生产数据、质量数据等。针对产品数据追溯需求,需要对大量的生产工艺、统计分析、管理数据进行有效的存储、使用和管理。
u数据模型层对中医药产品智能制造工厂内部数据进行统一描述。对储存的药品原辅料、包装材料、工艺数据进行抽象化组织,提供统一的描述接口和模式,实现中医药产品数据的统一建模,实现各车间信息的互联互通。
u数据分析层通过包装系统分析处理服务,为上层和外部系统提供数据支持。设立不同主题的零部件结构、部门部门、生产制造、质量检验等数据仓库,提供数据查询、追踪追踪等核心功能,并提供相应的数据挖掘算法,对中医药产品制造数据进行分析。
U展现层为终端客户提供个性化调用接口和用户身份认证,是用户可见的系统操作入口,同时本层还提供了相关的数据可视化界面,直观地呈现数据挖掘和分析结果。
1.5.2中医药产品制造过程的现场数据采集与可视化。
中医药产品智能化生产全过程数据采集与可视化实施技术方案。分设备/生产线级、车间级、智能化三个层次,各类智能传感器主要配置在一级,第二、第三级主要集中在因特网上的选择和应用数据通信方式。
1.5.3中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案面向信息集成的大数据中医药产品制造平台。
根据中医药产品生产现场数据的多源异构特点,基于分布式文件系统,形成了大型数据存储集群。该平台分为三个层次,即通用预处理层、数据仓库层和专用算法层。采用多源数据整合的方法,将生产现场不同来源的数据与MES、ERP、PLM等生产管理软件进行融合。每个列以按列存储的方式对结构化数据进行存储。经过不同筛选的预处理,对生产线上台数据进行预处理,去除冗余数据,从而为后续的分析、高层应用和用户界面提供标准化、可靠、可重用的数据资源。
二、中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案执行效果。
中医药产品在制药行业智能化体制造的解决方案工程的实施,从开工到目前投产,其实施效果主要体现在以下三个方面:
1)数字化、网络化、智能化技术的充分应用,使生产设备的生产效率大幅度提高,产品质量得到进一步提高。
2)通过对高参数立体仓库、车间成套物流设备、自动分拣系统的综合应用,大大提高了智能物流的应用水平。
3)通过应用生产控制系统、产品数据管理平台、制造大数据平台、仓库管理系统WMS(WCS)等软件系统,实现了生产过程的数字化、透明化管理,实现了产品数据的管理与跟踪。
经过该案例的推广应用,最终实现生产效率提高25%,运营成本降低21.3%,产品不良率降低25%,单位产值能耗降低30.2%,产品升级周期缩短31.5%。