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电动机是工业生产中的基本动力元件。从1952年开始，中国从J、JO系列电动机的研究与开发开始，先后研制开发了Y、YX2、Y2、Y2-E、Y3、YE2、YE3、YE4等系列电动机，其效率等级逐步提高。GB18613-2020标准在2021年6月实施，YE2电机有望从标准中被淘汰，YE3/YE4能效型电机将成为电机行业发展的重点。
随着电动机性能和性能成本的逐渐提高，传统的制造模式和设计中的降耗提效问题日益突出，推进电机智能化生产、开发适合电机智能化生产的新工艺成为当前提高电机产品性能和效率的重要途径。
随电机性能和效率的提高，对电机制造工艺的要求也逐渐提高。一些电机企业开始引进先进的生产设备和工艺，但是覆盖面很窄。电机产业一般处于传统制造业和先进制造业并存的阶段，仍然属于劳动密集型产业。
目前电机智能制造存在以下问题需要改善：
1、电气加工车间。主要靠人工操作，效率低下，质量一致性难以保证[6-7]。
2、冲剪车间。从铁芯生产到落料至理片都是手工操作，工艺落后，安全隐患大。
3、黄金加工车间。由于其成批加工、输送的特点，存在物流路线长，周转次数多，工序倒流等缺点。
4、总装车间材料的集中配送，造成了人力、物力、时间的极大浪费；同时，安装过程缺乏专用设备，效率低下，质量不一致。
电机智能制造发展趋势。
电机市场竞争日趋激烈，多数电机厂根据自己的市场定位，逐步向多品种、小批量、个别规格的大批量发展。“人海”的传统制造模式已经不能满足人们对电机质量、产量和市场的需求。
推动电机智能制造，可以在实现电机高质量、高效率的基础上，兼顾多种规格、小批量、柔性化的生产模式，帮助企业更好地适应市场环境，更好地满足生产需求。将传统的制造方式转化为智能化制造已成为电机制造发展的必然趋势。
