因为工厂可能会从不同的软件供应商那里购买适合自己的软件MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES一部分功能导致许多工厂MES该系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有自己的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制。因为这是因为。MES应用程序通常是满足关键任务的系统，因此很难随着技术的更新而升级。
即使使用提供详细的生产和制造工艺MRP和MPM系统，事情可能无法按计划进行。车间内可能会出现复杂的情况，导致机器故障、质量问题、安装时间变化、更换工作计划和交货日期变化等变化。制造企业会生成大量的数据，如生产周期时间、产品质量数据、设备停机时间、库存水平和物料移动时间。如果所有这些数据都保留为数据并仍在使用，它们的使用将受到限制。为了充分利用这些数据，需要将数据实时转换为信息，并以可用格式提供给整个企业的关键利益相关者，以便他们能够根据证据做出更明智的决策。例如，与计划外设备停机时间、生产能力、质量和库存水平相关的数据可以集成在一起，并转换为信息，以预测按时交付给客户的性能。组织可以利用这些信息主动做出更明智的决策，防止客户的生产线停工。
制造执行系统是一个集成的信息管理系统，允许数据在制造企业中进行信息转换。因此，整个业务作为一种无缝操作，减少了停机时间，提高了生产率，提高了效率和集成度。
MES软件解决方案是一个可以实时跟踪所有制造信息的计算机控制系统。它从所有传感器中接收更新的数据，并帮助决策者了解工厂一级的当前运行情况，以提高生产率。MES它是实时的，允许生产计划员和计划员有效地响应车间的即时变化。创建它主要是为了提高生产率，减少订单的总运行量。实时生产报告可以大大减少废物和浪费。
MES可带入车间的典型功能包括：优先分配车间订单、维护和报告工作数量信息，将车间信息传递给计划团队，提供生产率和效率的实时测量。
基于统一软硬件平台的软硬件平台MES该系统通常采用工业PC/PLC/HM等设备作为车间各生产单位（生产区）功能站的主要组成部分，通过对各生产单位的数据收集和反馈，形成覆盖全厂或整条装配线的开放式以太网络，满足闭环生产管理的需要。MES数据库服务器作为系统的核心，进行实时数据访问和比较，实现生产信息的监控、控制和生产过程的管理。该系统以大型相关数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比较和操作，生成基于稳定性的各种统计分析报告Web应用程序，提供标准的网络浏览查询和远程数据索取。
在企业内部，各功能站通过局域网对接MES服务器进行交互操作，其他查询终端也通过局域网查询MES处理后提供的数据、报表和图形。通过企业外部，通过企业。MES可以连接到Internet，在设定的权限范围内发布或读取系统的信息。公司内部管理、外部机构等相关业务单位通过MES联系形成紧密的整体，实现实时信息共享，使业务流程有序高效。
