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在南海区一家门窗企业的生产车间，管理人员正在通过软件看板查看智能门窗解决方案产品的实时生产信息；而过去，这些数据主要通过生产线现场查看、工人们的纸张记录、组长人工统计完成，产量统计不准确，严重滞后。而数字化管理系统正是实现这种转变的奥妙。

目前，不少门窗企业采用数字化生产线，将新一代信息化技术与物联网技术相结合，实现加工信息互联互通，与锯切中心、数控加工中心等生产设备无缝对接，并自动反馈作业信息，从而实现对智能门窗解决方案设计到制造全过程的信息反馈，提升企业信息化、数字化水平。

数字改造，实现智能化生产。智能门窗解决方案的大规模非标定制是家装门窗长期存在的市场需求，对生产线的快速响应要求。但企业、工厂等信息系统各成体系，订单数据流通不畅，数据常常需要人工重复录入，拆单计算时间长，直接影响后续物料、工艺流程、排产安排，间接影响到后续生产成本和生产周期。

数字技术的第一步，是智能门窗解决方案解决信息不统一这一难题。最新软件从门店设计下单环节着手，通过数字化系统连接前台设计和后端生产，把原来的门店、工厂的两个订单数据进行标准化处理，实现对同一张订单的统一标准。通过对工厂信息标准进行统一，订单数据有效地连接了设计、报价、拆单等流程，使信息在数字化系统中快速流转。该数字化模式减少了人员参与，还缩短了流程步骤，使得订单报价和拆单的准确性和效率大大提高。