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制药行业智能化体解决方案的制药包装
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制药包装正朝着灵活化生产和总包式设计的方向发展——对于高速增长的制药包装市场,制药设备制造商们都渴望在不同的方向上探索,以充分挖掘这个重要市场的众多潜力。

伴随着制药包装工业的不断进步,设备制造商们正将最新的科技理念融入自己的包装解决方案中,以生产出更优秀、更优质的包装产品。

在制药包装行业中,作为后端服务的支撑,严格遵守相关法规,力求提供专业的尖端包装技术。根据市场调查机构的调查,到2019年,制药包装市场的规模为734.9亿美元,到2025年,其复合年增长率为8.24%。

正是在这样的大背景下,全球制药包装设备制造商不断创新,想要推出更新颖、更先进的产品,提升自己在行业中的竞争力。

在市场上推出了非常先进的泡罩包装线,该生产线每分钟可包装520个泡罩及500个纸箱,可实现药箱装药、捆包作业的高速运转。这是市场上最快的泡罩式包装生产线,它将2台设备,即1台热成型机和1台装箱机结合在一起。

该公司前身机型的各项功能得到继承,市场上新开发的包装生产线上增加了多台新型推送机、1台满足高速作业需要的滚筒开箱机和1套制药说明书拾取放置系统。这种泡罩生产线可以用来包装单一的纸箱,用一台精心设计的药物插入单元MA500,把药罩包装好的药物插入纸箱内。该MA500能满足各类纸箱的包装要求:包括折叠或粘合的纸箱口盖,以及其他各种组合形式。新的FA04高速捆包机可以达到每分钟500盒的产量,每10盒一捆,配置为50捆。

制药包装行业中另一个举足轻重的企业近期推出的一系列产品,包括药物生产,检验和包装设备组合。该套下一代技术系列产品包括各种型号的设备,从压片机到泡罩纸箱包装设备,再到用于追踪和追踪目的的编码打码机。另外,它还结合了许多令人叹为观止的元素,如人机交互、增强现实技术(ExploreAR)等,这些元素给产业带来了许多附加因素。该系统只需最小限度的人机交互,即可实现对各种高精度、高抗污染的设备的无缝控制。并配以精密仪表盘,让使用者操作更精细、简化,更卓越的资料可视化。

制药行业智能化体解决方案的制药包装占地面积小。

在设备中添加一些设计元素,以保证设备具有高通用性,占用空间小,并能产生最大的产量。根据市场反映,在增强现实技术的帮助下,设计要素大大提高了工艺效率。工艺停止时间被缩短;能够快速地确定和解决维修问题,使生产过程按照最优化的步骤进行。这些设计元素还包括一些其它特点,比如:实时监控、远程诊断、主动维护支持以及更加真实的操作人员培训。

以工业物联网市场(IIOT)平台为设计元素。通过配备清晰易懂的仪表盘,详细说明各种难以测量的关键性能指标(KPI),实现设备间联网和智能化制造过程。

制药行业智能化体解决方案的制药包装中批量生产的最佳选择。

在NBL400型泡罩包装生产线上,作为中批量生产的理想选择,每分钟可生产400个泡罩包装产品和300个纸箱。这个通用、灵活的生产线,包括一台采用旋转密封工艺的泡罩包装机和一台连续动作装箱机。吸塑包装生产线使用方便,使用方便,不需任何特殊技术就能操作自如。在生产线配置上,可以将各种不同规格的片剂和胶囊分别装入泡罩空腔或刷盒(brush-box)进料器内。

这台设备的另一大优点是可手工完成产品上料。这对于小批量的样品包装,对于临床批量生产来说,是一种非常理想的解决方案。该公司相信这条经久耐用的生产线可以加工任何标准的热塑叠层材料,也可以用来制作铝-铝层泡罩。

制药行业智能化体解决方案的制药包装多用途设计理念。

包装设备制造商也在其解决方案中加入了各种各样的新元素。比如,德国一家公司推出的制药总包项目服务,该项目包含了丰富多样的包装流程,采用了灌封技术、隔离技术和制药冷冻干燥技术。多用系统设计概览是专门用于小批量到大批量的昂贵的高价值药物包装,在机器人技术和跨界面编程技术的帮助下,它提供了最高水平的生产灵活性。

制药行业智能化体解决方案的制药包装整体工程。

制药行业智能化体解决方案的制药包装将填充与封闭技术、领先的冷冻干燥技术和创新的隔离器技术相结合。

它的冻干系统可以作为独立的应用系统加入到总包工程中。这种高能效率系统可用于小批量生产,直至大规模生产,其产品组合覆盖从实验室系统到大规模生产工厂的全过程。

由公司下属子公司提供的隔离技术也可以加入到总包工程中,使消毒过程更容易执行。这个创新的过程能够在室温下使过氧化氢(H2O2)蒸发。根据子公司介绍,在隔离技术和消毒工艺的共同作用下,可以实现H2O2的极端细雾和均匀分布。这种方法可大大降低H2O2的用量,大大缩短生产周期。

伴随着制药包装工业的不断进步,设备制造商们正将最新的科技理念融入自己的包装解决方案中,以生产出更优秀、更优质的包装产品。此外,随着人们对循环经济概念认识的深入,各企业已开始挑战用环保替代原料来取代包装产品中所用的各种基材。或许在未来的几年里,生态环保的药物包装将在全球进入商业化阶段。

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