一走进安波福电气系统有限公司江门分公司（以下简称“江门安波福”），你立刻就能发现这不是一家普通的工厂。

没有复杂的布线，管理员在工厂任何一个角落动动手指，都能控制任意一盏灯的开关和亮度；都是用LED灯具，这里一个小时却至少可以节省45度电；信号稳定，靠手指轻轻滑动按键，就能决定整个工厂的灯要不要亮、如何亮和何时亮。

管理员调控2万多平方米的工厂照明，就像调节耳机音量一样简单、迅速和流畅。

对于一家生产制造工厂来说，照明至关重要。光照强度除了会直接影响工人生产的视觉和工作效率，仓储、货物流转等各个运转环节也都需要照明来保证其安全性。

这是由全球化IoT开发平台服务商涂鸦智能（NYSE：TUYA）携手施工团队电力士照明、智能工矿灯控制器方案商深圳科瓦特，为江门安波福打造的商用照明系统。

这套系统让江门安波福每天至少省电900度，也为其之后进一步升级为智慧工厂做了系统的铺垫。

换了LED，还能从哪里省成本？

以前工厂照明大多是用高压钠灯，因其发光效率高、透雾能力强和不易锈蚀，一度让它出现在各种需要强光照明的大型场所。

但高压钠灯是一种利用灯泡内填充气体增强放电的灯泡，照明过程中灯泡内的气体和金属不断反应，这样不稳定的状态极易造成灯管或电路中的零部件过流直至烧毁。

随着半导体材料应用技术的高速发展，足够亮并且可以节能30%～50%的LED灯具开始广受欢迎，但其作为灯具，却没法摆脱和高压钠灯相同的“宿命”——它们的使用年限都只有3万至5万小时，也就是至多五年左右。

因此无论是日常运维还是每隔五年的大检修集体更换，灯具损耗成为了工厂一项无法避免的支出成本。

难道，工厂的“眼睛”，就没有降本优化的可能了吗？

这可不一定。

如果能够智能控制LED灯具，能降低成本的地方就有很多了。

就拿江门安波福来说，作为一个生产汽车线束的工厂，这种作业对亮度要求是350～400lx；但工厂生产是三班倒，工人吃饭或者中途休息都在厂里，实际75lx的照明就够了。

又比如在成品仓库，当人们需要用叉车运料进去存储或者进行打包作业的时候，需要100～200lx照明来保证叉车行驶安全，但当人们都离开的时候，其实有75lx的亮度就够了。

老板们不是没有注意到这个问题。只是一方面LED不好调节，布线太多会增加工厂后期运维成本，另一方面工厂太大，工人关一次灯可能需要15分钟，但他的休息时间只有10分钟。

最主要很多老板不觉得在LED灯这种小地方，能“抠”出多少成本来。

我们来算笔账。江门安波福厂房面积约6万平方米，这次在包括来料仓库、样品车间、生产车间、成品仓库等一共安装了涂鸦智能蓝牙mesh微波感应工矿灯910套，通过涂鸦在工业领域的商用照明解决方案，整个工厂照明实现了根据不同的车间需求和工作时段分组分区的精细化控制。

当把150w的无极灯换成100w的LED后，江门安波福工厂开灯一小时就可以省45度电，一天假设使用20个小时，这就是900度了，节能效率达到30%。而再用商用照明系统控制LED，又可以在已经节能的30%基础上再节能50%，通过这样多次层层节能，让工厂日常使用照明节能效率超过70%，根据不同地方的商业用电价格，这一年光电费就能节约好几十万。

据涂鸦的业务人员介绍，根据以往的落地经验，基本上更换了这套商用照明解决方案后，一年之内省下的电费，是完全可以覆盖更换成本的。

智慧不仅是智能，更是拥抱新观念

大家可能都有这样的记忆，以前上学时候灯管坏了，先和老师报告，然后过段时间会有一个师傅跨着旧旧的大包进来，手里拎着长长的灯管，站在同学的桌子上开始更换。

从灯坏了到修好，短则半天长则好几天，这种情况如果发生在工厂某个生产区域，则会直接影响生产线运转，后果会相当严重。

尤其工厂照明布线远比教室复杂，很多时候电工师傅到了再去找问题，光检查就需要一段时间，并且这种大型工矿灯线路复杂，整个维修过程既消耗时间，又造成产量损失。

而江门安波福的照明设备运维后台能让故障从发生到解决全流程可视化。一旦灯具故障了，系统会自动上报形成工单，电工师傅人还没到，但掏出手机就知道具体哪个灯出现什么问题，同时点开工单就能追踪师傅维修进度，极大方便管理者根据实际修理情况，及时调整生产线保证生产进度。

而通过查看历史工单，能清楚地看到所有灯的过往维修记录，方便电工师傅参考，同时由于数据实时上传让整个后台都在实时分析工厂照明情况，所以也可实现根据以往同型号灯具的运维记录自动巡检监测。

这看似简单的界面背后，却蕴藏着涂鸦IoT开发平台高效的开发能力。正如降本增效是一体两面，降低成本才能把更多的资源放在需要的地方来提升效率，而提升效率就意味着一定要把那些无关紧要又冗余的成本减到最低。

不仅仅是把设备连上网，更要把需求落到实处帮助到客户，这正是涂鸦智能的使命。

打开电脑PC端的商用照明系统终端后台，除了能看到故障情况，整个工厂照明的实时运行状态也看得一清二楚。从每盏灯实时用电量到工厂总用电量，从每个数据的环比增长到异常报警后运维追踪，管理人员能随时查阅用电数据和照明运行情况，并根据成本和光照需求调整单组或多组照明的运行状态。

在“碳达峰”和“碳中和”背景下，节能减排也是很多工厂老板关注的重点，以往因为缺少有效的能源数据可视化呈现，所以管理人员对于节能管理的实施与追溯显得无从下手。现在可方便多了，后台终端一打开，所有灯具耗能情况一目了然，这大大方便了管理者进行节能决策。

从人工控制到智慧化，截然不同的使用感看似是大刀阔斧改变，实际却是润物细无声把细节改变真正落在实处。正视所有“似乎没那么重要”、“忍一忍也没关系”的小问题，优化原先微不足道的成本，通过节能减排，一点一点累积客观的真金白银，提升工厂效益。

这是真智慧，也是万物互联的意义所在：人再也不用为了关灯走15分钟，照明系统直接去适应人的需求，和人进行配合和协同。

通过不同照明效果满足不同的功能空间需要，涂鸦智能用光为工厂创造一个良好的工作环境。而更多的工厂老板也关注到照明系统在环境里角色的转变——以前是人在亮灯的地方工作，现在是灯光按照人们的需求，为人们营造舒适的环境。

从照明够亮就行，到伴随着“绿色节能”观念LED的出现，再到如今按需照明和人因照明，人的价值至此得到真正凸显。

江门安波福的工人们终于不用在刺眼的光线中将就着休息了，涂鸦的商用照明系统能根据算法制定出适宜的生物节律灯光，让工人在休息时间得到真正的充分放松。

懂照明，更懂客户实际需求

来猜一下这次江门安波福整个工厂的照明系统智能化改造用了多久？不到两周，并且还能更快。在不到两周的时间里，涂鸦和施工方在工人休息或者吃饭间隙安装施工，全程生产线没有停下来一秒钟，就完成了照明系统的迭代升级。

在改造前，按照最理想情况，涂鸦一共为江门安波福设计了八个网关来保证信号，这个数量在行业内已经算是很难的事情。但涂鸦的技术人员到了实地现场发现了更复杂的情况，为了让所有智能灯具能够达到最优使用效果，最终，涂鸦又增加了四个网关把数量控制在了十二个，这十二个网关均支持蓝牙mesh和蓝牙单点设备的接入和控制，从而让整个照明系统形成群组和单组的控制效果，并保证了工厂始终覆盖在稳定的信号里。

同时涂鸦还在照明系统里放了能够满足江门安波福“小要求”的微波雷达感应技术，有了它，工人开叉车在工厂里行驶就能车来灯亮，车走灯灭，并且这样额外添加的个性化需求却没有增加后期运维的难度和成本，只要打开手机App扫一扫新设备上的二维码，直接安装上去就能接入系统继续使用。

涂鸦智能几乎在每一个落地的方案中，都会遇到客户根据自身实际情况提出的个性化需求，但涂鸦能够一直被客户信任和选择，除了在各个领域都够专业，还因为满足不同客户需求一直是涂鸦的追求。

通过专业的解决方案提升产品价值，让涂鸦无论是面对客户还是集成商，无论面对上游品牌商还是下游制造商，都能以一个“互联”角色赋能到所有的客户和合作伙伴。

并且这样的赋能还能触联未来。据了解江门安波福已经有了更进一步升级为智慧工厂的打算，尽管升级需要连接的设备种类变多了，但对于涂鸦IoT开发平台来说，只要在商用照明系统里添加模块，就能对其他设备和用电进行智能管理，进一步优化工厂成本，持续提升硬实力。

俗话说“花小钱办大事”，对江门安波福来说，跳过LED一步到位智慧化，让工厂每运行一天，就能省更多钱。

在IoT的浪潮中，降本增效或许不再意味着做减法而是做加法，需求升级也不仅仅意味着技术革新，更意味着模式变革。

因此只有拥抱新的理念，才能拥抱这个逐渐智能化的新世界；只有敢于接纳新变化，才能在新旧交替中，找到属于每个工厂自己的机遇。

涂鸦智能作为开放、中立的IoT开发平台服务商，愿意赋能工厂的智慧化转变，更愿意和工厂一同见证转变之后的美妙变化。