随着制造业信息化工程的实施，数字化工厂完成了原有的工程MIS，CAx提升到MRPII/ERP，PDM/PLM等系统，这些系统基本涵盖了产品设计、工艺设计、管理等过程，满足了企业的大部分需求。制造过程的自动化与ERP整合不足主要是因为生产过程控制和质量控制的应用深度不够，制造过程中的信息采集、处理、分析和显示需要进一步细化。
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当产品出现质量缺陷时，如何找出真正的问题？在质量缺陷的情况下，如何将召回范围缩小到更大程度？如何防止错误材料、部件组装错误、跳转过程生产、产品混合和货物交接错误？如何确保操作人员按照生产工艺要求正确组装加工产品，满足温度、精度、扭矩要求？前天客户订单的生产进度如何，现在生产计划完成了多少，今天能完成生产计划吗？你能根据它来做吗？追溯这批产品的所有生产过程信息，这批材料的所有产品能否通过材料批号进行追溯？生产进度延迟的原因是哪个瓶颈站导致生产节奏慢？这个团队过去一周的生产能力是多少，有多少坏产品？生产现场的问题或故障能否自动报警并快速定位，让管理者及时处理？是否可以废除人工报表，自动统计每个过程的生产量、合格率和缺陷代码。
基于物联网技术的质量可追溯性系统是基于企业制造执行系统MES在平台上，使用RFID技术为智慧生产管理系统采集生产数据，解决生产过程中的质量控制问题，利用精益管理理念优化加工过程，形成完整的产品跟踪和质量跟踪体系。该系统的总体实施结构包括“生产计划”，“生产执行”和“质量管理”在系统硬件平台部署中，等三个业务模块和接口管理模块充分考虑了系统架构的可用性、数据安全性和扩展兼容性。采用系统集群技术，通过负载平衡和双机热备（一主一备双机自动切换）实现系统高稳定运行。在车间层，使用各种数据采集终端，如手持式RF，工控机终端，RFID等控制手段LED大屏幕显示看板，对车间进行生产设备远程控制。
质量可追溯性系统基于网络数据库的集中安全管理，通过规范和完善企业制造规范、制造工艺、制造资源、制造工艺等基础数据，利用RFID技术跟踪产品生产过程中的加工、人员信息、产品安装和质量跟踪信息，彻底解决了企业经营管理与实际生产实施过程中的协调问题，实现了生产计划与制造系统之间的数据集成管理，提高了企业的生产经营管理和控制决策能力，是纺织机械制造业的首次应用。提高产品质量，提高设备效率，降低维护成本，通过质量跟踪改善售后服务，物联网为中国现代制造业带来创新模式和服务手段，将全面推动制造业技术创新，提高制造业信息管理水平，加快中国制造业从“中国制造”向“中国创造”转变。
