数据分析——边缘计算的应用。普通注塑机数据有400左右。该数据只是在注塑机生产过程中实时生成的裸体数据，从采集到实际数据应用到生产管理过程，还需要对数据进行处理，将数据与实际工作单相关联，才能实现实际的功能应用。

当前注塑系统大多采用的是开合模数据和工艺参数，数据采集大多采用开合模数据，但其运行状态并不一定准确。注射成型过程中高频ms级的数据更没有深度应用的办法，一台采集终端或者服务器对多个设备的采集频率基本上只能做到与生产周期同步，面对许多的快速机束手无策。它采用边云协同架构，利用边缘计算网关与注塑机控制系统实时通信，通过边缘计算进行数据分析处理，对采集的数据进行清洗、边缘算法处理，并根据数据性质采用分频传输到软件系统，从而减少流量带宽，降低软件开销。边缘计算常见数据应用主要包括以下几个方面：

1)状态判断及振荡速率的计算：注塑机运行、停止、待机、故障状态判断，网关自带时钟，能准确地实时统计各状态时间，边缘计算通过状态复合逻辑判断，可准确判断注塑机运行、停止、待机、故障状态，并能准确统计到各状态时间，通过状态复合逻辑判断，确定是否运行生产或待机状态。

2)生产产量统计：通过注塑全过程的状态流程排除无效的产量。并且可根据客户需求实时计算累计产量、班次产量、日产量、工单产量等产量数据。

3)工艺数据存储，工艺数据修改报警：可以进行关联首检，保存工艺数据，工艺数据修改实时报警，或保存调机过程数据。

4)违规操作报警：操作工人不按规定违规操作机台，如冷却时间未到时取件，网关自动判断并实时报警等。

5)质量预判：边缘计算网关的设置是依据温度、压力、速度、位置、时间等数据超过一定的阈值，并能与机械手联动，区别放置。

6)产品重量计算：通过胶料起始点位置、终点位置、材料特性及炮筒参数，可计算出每一产品的重量。

7)数据拐点、阈值标注：该网关高频采集注塑生产过程中温度、压力、速度、位置、时间等数据的最大值、最小值或阈值，并将这些数据与SPC一起传送到软件进行渲染应用。

8)无效报警排除：注塑机的报警提醒一般有200多个，有的只是提醒，没有异常报警，如果软件中全部显示就会干扰生产，实际应用需要通过边缘计算网关排除无效报警。

9)能耗统计：单件能耗、班次能耗、工单能耗、备用能耗等能耗精细化管理。

10)数据分频传输：根据注塑机产生的数据或边缘计算的数据分频传输，生产数据、SPC数据一模一次传送；工艺参数数据的变化传输；报警、异常判断触发式传输；温度、压力、位置、速度等高频传输。