案例摘要：

凯祥电器与全球化IoT开发平台服务商涂鸦智能（NYSE: TUYA）携手合作，通过工业IoT实现从“数字工厂”到“智能工厂”，从制造到“智造”，大大提升整个工厂的产能和效率，加快了工厂数字化、网络化、智能化的发展。

业务背景

在每年上亿台的热销小家电背后，生产小家电控制板、充电器、电子变压器等关键零部件的公司至关重要。

总部位于佛山和慈溪，成立至今已有17年、年产值高达3亿元的凯祥电器，就是这么一家研发和生产各种小家电系统的高新技术企业。

但凯祥电器也有自己的苦恼。尽管现在工厂销售额以每年26%的速度快速增长，每月发货能达到200多万件，但面对节节攀升的订单量，工厂原本的数字化系统已然有点吃力，扩大产能再次升级工厂的需求迫在眉睫。

一方面，涂鸦强大的IoT PaaS能力可以提供智连万物的云平台，打造互联互通的开发标准；

另一方面，涂鸦智能通过工业IoT平台，解决了数字化到智能化最核心的连接与协同问题，将企业中设备、人员、系统、产品等元素动态连结成一个整体的智慧系统，通过智慧仓储、智能货架、智能设备管理，一站式提高企业生产效率。

凯祥电器这种大型成熟的工厂，根据订单情况分为AI车间、SMT车间、零件成型组和DIP车间，而这些车间根据生产情况又有点检设备、红胶机、锡膏印刷机、SMT贴片机、回焊炉、AOI、锡炉等等功能不同的设备。

涂鸦智能智慧工业解决方案搭建的智能生产管理系统，收集和上传所有生产设备信息并汇总在一个终端里，实时进行智能分析和处理，点开就能看到设备的运行状况。

通过设备管理，设备稼动率提升13%，设备综合效率OEE提升10%；通过维护任务管理，提升设备检修率25% ；而通过预测性维护，可以减少50%非正常停机。

对凯祥电器来说，除了能够远程监控生产设备，在屏幕上24小时掌握全厂的设备运行情况，年产值更是由原来的2400万片增加到4000万片/年PCBA，提升40%。

这40%产能规模，不仅能够抵抗疫情等不确定突发因素的风险，更能让企业大步向前迈进。

智能仓储管理系统就像把工厂的仓储位置变成了一个个座位，货进货出就像上车下车，工厂不再按订单进货，而是按照仓储100%流转率的标准去协调货物。系统通过打通上下游，利用大量后台数据的运算，实时动态协调物料进出仓库的情况，让物料始终能够“刚刚好”放满整个仓库。

有了这个系统，凯祥电器不仅能够完全发挥出生产线的产能效率和主动性，还能根据车间的排产工单分析什么时候需要多少物料，让供应商按需求送料。

这样的升级改造既可以有效减少库存物料积压和空闲仓库的成本浪费，还能降低应付账款保证产量紧张时进出物料顺利置换，一举两得。

未解决寻料难的问题，涂鸦智能拿出了“对症下药”的解决系统——智能货架和扫码PDA。取料时，一旦根据订单调出需要的物料，所有需要的物料位置就会亮灯，仓管员只要直接走到亮灯的地方就能找到物料。而扫码PDA就像快递驿站的扫码枪，派送的快递扫码入库产生唯一的取件码，到驿站确定本人后就扫码出库。

入库时，以前仓管员收货单是手动录入系统，配备一个收料员，收货需马上录入，一天大概有400项。而现在收料员的工作变成扫码直接录入整单物料信息，需要哪笔订单对应的物料直接亮灯，收料员去亮灯处将物料从货架上取出，扫码灯灭。

整个工厂哪里亮灯清清楚楚，比此前简单容易得多。同时，系统上手容易又不会出错，在电脑上订单对应的物料、取了哪些一目了然，出错了也能极速追踪。根据涂鸦智能的数据，通过自动寻料指示灯，单次寻料时间平均缩短8分钟——这仅仅是一个订单。

“寻料难”这个由来已久的问题，就在二维码一进一扫、一出一扫之间，得到了解决。凯祥电器这次仓储大升级，一边通过智能仓储管理系统控制流转，一边通过智能货架快速找料出货，如同左右护法，让整个仓储从内到外智能化。